تهیه مخلوط ها و کار با تزریق کاشی ، انواع و ترکیب آنها ، محاسبه مواد ، روش های استفاده از محلول ها و پردازش نهایی اتصالات کاشی. تزریق کاشی آخرین مرحله کاشی کاری است. این آماده سازی یک ترکیب ویژه و پر کردن درزها بین مواد قطعه با آن را فراهم می کند. در همان زمان ، پوشش به پایان رسیده هوایی می شود و ظاهر جذابی به دست می آورد. همه چیز را در مورد تزریق صحیح کاشی امروز از مقاله ما خواهید آموخت.
انواع اصلی مخلوط دوغاب برای کاشی
قبل از شروع تزریق اتصالات کاشی ، باید در مورد نوع مخلوط و الزامات آن تصمیم بگیرید. در حال حاضر ، دو نوع اصلی از چنین مواد وجود دارد:
- مخلوط های خشک بر اساس سیمان … آنها به نوبه خود به دو نوع تقسیم می شوند: فرمولاسیون با و بدون پرکننده. پرکننده مخلوط های نوع اول ماسه کوارتز است که عملکرد تقویت کننده را انجام می دهد و دوام سخت شده روکش را با دوام تر می کند. نوع دوم مخلوط با ساختار ریز دانه مشخص می شود. از این دوغاب ها می توان بدون ترس از خراشیدن سطح ظریف کاشی لعاب دار استفاده کرد. علاوه بر پایه سیمان و پرکننده ، هر دو ترکیب تزریق کاشی شامل افزودنیهای مختلفی هستند که ویژگیهای خاصی را برای اتصالات فراهم می کنند: پلاستیسیته ، مقاومت در برابر آب ، محافظت در برابر قارچ ، مقاومت در برابر سرما ، رنگ و غیره.
- مخلوط های مصنوعی دو جزئی … آنها بر اساس رزین های اپوکسی یا فوران حاوی رنگ هستند. در فرآیند آماده سازی دوغاب ، یک سخت کننده به ترکیب اضافه می شود ، که پس از پر کردن اتصالات پوشش ، پلیمریزاسیون را برای مخلوط فراهم می کند. رزین های فوران برای تهیه دوغاب کاشی مورد استفاده در تولید بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا روند کار با آنها از نظر فنی کاملاً پیچیده است. رایج ترین آنها گروت اپوکسی است. آنها دارای استحکام ، کشش بالا ، تنوع بسیار زیاد رنگ و مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، از جمله اسیدها هستند.
پس از انتخاب نوع دوغاب ، باید در مورد رنگ مورد نظر آن تصمیم بگیرید. این مرحله بسیار مهم است ، زیرا ظاهر آینده کل روکش به آن بستگی دارد. دوغاب ماهرانه با رنگ می تواند شأن کاشی را افزایش داده و حتی بخش قابل توجهی از دکوراسیون سطح را به خود اختصاص داده و فضای داخلی اتاق را متحول کند. برعکس ، انتخاب اشتباه رنگ می تواند تصور گران ترین و با کیفیت ترین کاشی ها را خراب کند.
محاسبه مقدار دوغاب کاشی
محاسبه برآورد مصرف مخلوط برای تزریق کاشی بسیار مشکل است. حتی اعدادی که تولیدکنندگان کالا روی بسته ها نشان می دهند اغلب متفاوت است. یک لحظه ناخوشایند می آید که تزریق به طور غیر منتظره پایان می یابد ، بدون توجیه میزان مصرف ذکر شده در دستورالعمل.
برای به حداقل رساندن محاسبات اشتباه هنگام خرید دوغاب ، باید موارد زیر را در نظر بگیرید:
- بافت کاشی … مصرف دوغاب با در نظر گرفتن جمع آوری مازاد آن از سطح برجسته ، بیشتر خواهد بود.
- ابعاد کاشی … از نظر ریاضیات ، همه چیز در اینجا ساده است: درزهای سطح روبرو کوچکتر و مساحت هر یک از قطعات آن بزرگتر خواهد بود. یعنی هنگام پردازش درزهای بین کاشی های کوچک ، مخلوط بیشتر مصرف می شود و برعکس: هرچه کاشی بزرگتر باشد ، دوغاب کمتری مصرف می شود.
- عرض درزها … با اندازه صلیب های پلاستیکی که هنگام کاشی کاشی استفاده می شود مشخص می شود.
معمولاً این نسبت به عنوان پایه در نظر گرفته می شود: 0.4 کیلوگرم دوغاب در هر 1 متر2 کاشی های استانداردبا ضخامت کمی از اتصالات کاشی ، برای محاسبه مقدار دوغاب ، می توانید از فرمول زیر استفاده کنید: Z = (A + B) x H x W x P / (A x B). در اینجا A طول کاشی ، B عرض آن ، H ضخامت ، W عرض اتصال ، P تراکم مخلوط ماله است. تمام ابعاد به میلیمتر هستند.
کارهای مقدماتی قبل از تزریق کاشی
تزریق دوخت درزهای کاشی باید توسط خود شما انجام شود ، یک روز پس از گذاشتن پوشش ، اما نباید آن را برای مدت بیشتری به تعویق اندازید. این به دلایل متعددی ناشی می شود:
- روز بعد از گذاشتن آخرین کاشی ، چسب هنوز قدرت نهایی خود را بدست نیاورده است ، بنابراین می توانید لکه ها و خاکهایی را که روز قبل از بین رفته بود به راحتی پاک کنید.
- رطوبت باقی مانده در کاشی ها ، چسبندگی بهتر دوغاب به مواد را تضمین می کند. برعکس ، رطوبت ویژه مفاصل خشک شده باعث افزایش محتوای آب در دوغاب می شود ، که مخلوط را مایع می کند و کشش آن را کاهش می دهد. اعمال و توزیع چنین ترکیبی در امتداد درزها بسیار دشوارتر است.
- باز ماندن مفاصل روبرو به مدت طولانی به دلیل آلودگی احتمالی توصیه نمی شود. ضایعات کوچک و حتی گرد و غبار به دام افتاده در شکاف بین کاشی می تواند کاربرد هر دوغاب را پیچیده کند.
رنگ دوغاب باید با رنگ کاشی های گذاشته شده مطابقت داشته باشد. به طور کلی قوانین طراحی پذیرفته شده از بیش از دو رنگ اصلی در فضای داخلی یک اتاق استفاده نمی کنند. بنابراین ، تغییرات جزئی در روشنایی سایه های دوغاب مجاز است ، اما تفاوت در رنگ نیست. هنگام ترکیب کاشی با رنگ های مختلف ، باید مخلوط های گروت مناسب را ذخیره کنید.
اگر دوغابی وجود ندارد که با رنگ کاشی مطابقت داشته باشد ، می توانید خودتان آن را تهیه کنید. برای انجام این کار ، شما باید یک مخلوط سفید خریداری کرده و مقدار رنگدانه مورد نیاز را به آن اضافه کنید ، که برای رنگهای پایه آب استفاده می شود. با افزودن تدریجی آن و هم زدن ترکیب ، می توان رنگ دلخواه را به دوغاب داد.
بسته به روش کار ، از ابزارهای مناسب تزریق استفاده می شود. اما مجموعه اصلی به شرح زیر است: یک کفگیر فلزی برای هم زدن مخلوط ، یک کاسه یا سطل پلاستیکی کوچک با ظرفیت بیش از 2 لیتر ، یک سطل آب و یک پارچه تمیز ، یک کفگیر لاستیکی یا پلاستیکی با نوک لاستیکی به
قوانین دوغاب کاشی
مخلوط دوغاب باید بلافاصله قبل از شروع کار آماده شود ، زیرا برای مدت طولانی ذخیره نمی شود و پس از مدت کوتاهی سفت می شود. به همین دلیل ، در قسمت های کوچک تهیه می شود ، به ویژه در مواردی که مجری مهارت خاصی در اجرای چنین کاری ندارد.
هنگام تهیه دوغاب سیمان ، جزء خشک مخلوط را باید در یک ظرف پلاستیکی تمیز ریخته و سپس مقدار مورد نیاز آب مشخص شده توسط سازنده بر روی بسته بندی محصول را به آن اضافه کنید. مخلوط کردن باید در ابتدا به صورت دستی انجام شود و به صورت مکانیکی ادامه یابد و برای این کار از میکسر ساختمانی استفاده شود. این یک نازل مخصوص با تیغه است که در قسمت مته برقی محکم شده است.
نتیجه کار باید یک محلول همگن با قوام ضخیم باشد. اگر از رنگ مایع برای رنگ آمیزی دوغاب استفاده می شود ، باید آن را به خمیر نهایی اضافه کنید ، و سپس دوباره با همزن مخلوط کنید. هنگام استفاده از رنگدانه خشک ، قبل از رقیق کردن مخلوط با آب ، به ترکیب پایه اضافه می شود. پس از مخلوط کردن ، محلول باید 10-15 دقیقه بماند تا واکنش شیمیایی موجود در آن تکمیل شود ، و سپس دوباره با استفاده از میکسر مخلوط کنید.
گروت اپوکسی از دو جزء تهیه می شود. یک بسته حاوی رزین اپوکسی با رنگدانه ، دیگری حاوی سخت کننده است. به رزین اضافه می شود و سپس محلول کاملاً مخلوط می شود. هنگام معرفی سخت کننده ، رعایت نسبت اجزای گروت بسیار مهم است. همچنین در دستورالعمل های متصل به مواد نشان داده شده است.
باید با دقت مطالعه شود ، زیرا تولید کنندگان مختلف دوغابهایی تولید می کنند که از نظر محتوای اجزاء و توصیه هایی برای مخلوط کردن آنها متفاوت است. دوغاب اپوکسی نیز به صورت دسته ای تهیه می شود ، اما زمان پلیمریزاسیون آن بسیار کوتاهتر از مخلوط سیمان است. بنابراین ، کار باید سریع و دقیق انجام شود ؛ مبتدیان اغلب نمی توانند این کار را انجام دهند.
قبل از رقیق کردن دوغاب سیمان یا اپوکسی برای کاشی ، باید از محافظت چشم ، پوست و تنفس استفاده کنید. زیرا سیمان و سخت کننده اپوکسی برای بدن مضر هستند. بنابراین ، لباس های ضخیم ، عینک ، دستکش و دستگاه تنفس بسیار مفید خواهد بود.
تکنولوژی تزریق کاشی
روشهای مختلفی برای اعمال دوغاب روی کاشی وجود دارد. هر یک از آنها بسته به میزان کار و بافت سطح روکش استفاده می شود. بیایید آنها را با جزئیات در نظر بگیریم:
- تزریق با ماله … در قسمت کار ابزار ، باید کمی مخلوط دوغاب را جمع آوری کرده و با حرکت دادن آن روی درز ، محلول را با تلاش در شکاف بین کاشی ها فشار دهید. سپس ، با عبور یک کاردک در امتداد درز ، لازم است مخلوط اضافی برداشته شود. نیرو باید به اندازه ای باشد که گروت ، توسط صفحه لاستیکی ابزار فشرده شود ، کل حفره درز را پر کند ، زیرا فقط تحت این شرایط پوشش کاشی تضمین می شود. به این ترتیب ، دوغاب سیمان و اپوکسی اعمال می شود.
- تزریق با شناور … این روش دقت کمتری نسبت به روش قبلی دارد ، اما با حجم قابل توجهی از کار ، از آن استفاده می کنند. مخلوط نهایی باید روی روکش اعمال شود و به طور مساوی با یک شناور در جهت مورب نسبت به درزها توزیع شود و آنها را با دقت از ترکیب پر کنید. با فشار دادن دوغاب به مفاصل ، باید تمام حفره هایی را که با چسب کاشی پر نشده اند ، از بالا پر کنید. در حین کار ، کسر مایع مخلوط به تدریج خارج می شود و اتصالات با ترکیب دوغاب متراکم ، از جمله مواد افزودنی پرکننده ، سیمان و پلیمر پر می شود. خمیر تزریق لازم نیست بلافاصله روی کل سطح روکش بمالید. پس از پردازش 1 متر2 روکش ها باید تعیین کنند که محلول چقدر سریع سخت می شود و پس از آن در مورد تعداد دفعات توقف در کار اصلی برای تمیز کردن مناطق تحت درمان تصمیم بگیرید.
- تزریق مخروط گونی … ماله شبیه یک کیسه پخت با نوک معمولی است. قبل از استفاده از دوغاب روی کاشی ، باید آن را با مخلوطی پر کنید که هنگام فشردن کیسه با دست از طریق نوک خارج می شود. در این حالت ، بینی مخروط باید محکم به درز متصل شود. دوغاب باید کمی بیشتر از مقدار مورد نیاز برای پر کردن محل اتصال به بالا خارج شود. حرکت مخروط از بالا شروع می شود و در انتهای فرآیند مصرف مخلوط به پایان می رسد. در ابتدای تنظیم دوغاب ، باید آن را با استفاده از قطعه ای از کابل لاستیکی با قطر کمی بزرگتر از عرض اتصال ، به شکاف بین کاشی ها فشار دهید. بعد از 30 دقیقه ، مخلوط اضافی؟ بین کاشی فشرده شده است؟ باید با یک برس سفت برداشته شود. این روش هنگام تزریق کاشی هایی که دارای سطح متخلخل هستند و تمیز کردن آنها با روش تزریق دیگری مانند سنگ طبیعی یا مصنوعی دشوار است استفاده می شود.
- تزریق با تفنگ سرنگ … این روش هنگام کار در فضای باز ، با حجم زیاد کار یا هنگام پردازش درزهای سطوح شنی و متخلخل سنگ و کاشی استفاده می شود. هنگام تزریق کاشی با اسلحه ، کار با پر کردن دقیق کل حفره مفاصل انجام می شود ، به غیر از تشکیل حفره ها و حباب های هوا. در عین حال ، تمیزی کاشی ها حفظ می شود ، اتلاف مواد به حداقل می رسد و سرعت تزریق افزایش می یابد. مخلوط تمام شده باید با استفاده از ماله یا کاردک در اسلحه بارگیری شود.سپس با فشار ملایم از ابزار ، دوغاب اتصالات عمودی بین کاشی ها را از بالا به پایین و اتصالات افقی را از چپ به راست پر می کند. اسلحه ظاهر زیبایی از پوشش و حفظ دراز مدت درزهای آن را ارائه می دهد.
ویژگی های پردازش درزهای کاشی
پس از پر کردن اتصالات با مخلوط دوغاب ، لازم است آنها را خشک و مرطوب کنید. این یک مرحله بسیار مهم در کار است که محکم بودن فاصله بین عناصر روکش و ظاهر آنها بستگی دارد.
درمان درز خشک
این با استفاده از یک شناور مخصوص انجام می شود و برای حذف دوغاب اضافی از کاشی استفاده می شود. ابزار باید عمود بر سطح روکش نگه داشته شود و در جهت درزها به صورت مورب حرکت کند ، در حالی که مراقب باشید آنها را لمس نکنید.
اگر ماله با قرار گرفتن روی درز ، یک توده دوغاب را بگیرد ، فرورفتگی باقی مانده از آن باید دوباره با مخلوط پر شود و سطح درز باید صاف شود. برای پلیمریزاسیون نهایی مخلوط ، زمان خاصی لازم است ، مدت زمان آن بستگی به ترکیب دوغاب دارد.
در فرآیند تمیز کردن قسمت قبلی پوشش از مخلوط اضافی ، لازم است خمیر را به صورت دوره ای در ظرف هم بزنید تا همیشه آماده پردازش مفاصل در قسمت بعدی روکش باشد.
درمان درز مرطوب
به طور متوسط ، 10 تا 30 دقیقه طول می کشد تا رطوبت تبخیر شود و دوغاب در مفاصل سفت شود. سرعت بستگی به نوع بستر ، نوع چسب و کاشی ، دما و رطوبت دارد. علاوه بر این ، سطح درز می تواند به سرعت سخت شود ، در حالی که قسمت داخلی آن چسبناک باقی می ماند. بنابراین ، قبل از مالیدن اتصالات روی کاشی ها با روش مرطوب ، باید آمادگی اتصالات پر شده را برای چنین فرآوری بررسی کنید. برای انجام این کار ، آنها باید در یک منطقه کوچک از روکش با یک اسفنج خوب مرطوب آزمایش شوند.
مخلوط در درزها نباید سخت باشد ، بلکه کشدار و متراکم است. اگر دوغاب پشت اسفنج مرطوب کشیده شود ، به این معنی است که هنوز برای پردازش مرطوب آماده نیست. در حالی که می توانید خمیر خشک شده را روی کاشی با یک شناور مخصوص که هیچ خراشی روی لعاب یا مینا نمی گذارد بردارید. پس از چنین تمیز کردن ، کاشی ها باید با یک اسفنج مرطوب پاک شوند.
برای تمیز کردن پوشش و درزها ، باید یک سطل آب تمیز و یک اسفنج نرم با لبه های گرد داشته باشید. در این فرم ، هنگام تزریق ، شیارهایی باقی نمی ماند. با خیساندن آزاد اسفنج ، باید مخلوط اضافی را به صورت دورانی از کاشی ها و درزهای پوشش بردارید. پس از تمیز کردن 1-2 متر2 پوشش اسفنج باید شسته و کمی فشرده شود ، و پس از پردازش 8-9 متر2 - آب در سطل را عوض کنید
پس از پایان اولین مرحله تمیز کردن ، باید درزهای ساییده شده را بررسی کرده و در صورت لزوم آنها را ابتدا با یک چوب پلاستیکی یا چوبی صاف به شکل گرد و سپس با اسفنجی که از آب بیرون زده است تراز کنید.
شکل درز با توجه به میل شخصی انتخاب می شود. اگر روکش از کاشی هایی که دارای لبه های تیز و یکدست هستند تشکیل شود ، معمولاً دوغاب با آنها هم سطح می شود. با لبه بالای گرد کاشی ، شکل درز اغلب توسط مجری انتخاب می شود ، اما دوغاب نباید از سطح روبرو بیرون بیاید.
در مرحله نهایی ، باید دوباره سرامیک ها و درزها را پاک کنید ، نه دوغاب اضافی ، بلکه یک پوشش مات سفید رنگ را از بین ببرید. این روند باید ادامه یابد تا روکش نمای نهایی خود را به دست آورد. پس از آن ، باید خشک شود.
دوغاب های حاوی لاتکس یا افزودنی های اکریلیک محکم تر به سطوح می چسبند و بنابراین تمیز کردن آنها دشوارتر است. در چنین مواردی ، می توان آثار مخلوط را با عوامل اسیدی مخصوص حذف کرد. اما تنها پس از پلیمریزاسیون گروت می توان از آنها استفاده کرد.
برای از بین بردن آثار ناشی از تزریق اپوکسی کاشی روی دیوارها ، از وسایل خاصی استفاده می شود ؛ آنها از محیط اسیدی نمی ترسند. آنها را می توان بلافاصله هنگام خرید مواد خریداری کرد.این کیت باید شامل یک دستمال مخصوص "خزدار" باشد که برای تمیز کردن کاشی ها مورد نیاز است.
نصیحت! به منظور محافظت بیشتر از رطوبت مفاصل ، مخلوط شده با مخلوط سیمان ، می توان آنها را با یک لایه سیلانت پوشاند. این کار به راحتی با یک برس نازک انجام می شود. نحوه خرد کردن درزهای کاشی - ویدیو را تماشا کنید:
دوغاب کاشی تقریباً سه هفته طول می کشد تا کاملاً خشک شود. پس از آن ، می توانید از روکش زیبا حمام ، کف آب بندی شده یا پیش بند شیک روی دیوار نزدیک اجاق گاز لذت ببرید.
